5施工步驟
5.1外墻面為柔性飾面施工步驟
5.1.1 彈控制線掛基準(zhǔn)線
（1）彈線控制：根據(jù)實(shí)際建筑立面設(shè)計(jì)（或個體工程設(shè)計(jì)）和外墻外保溫技術(shù)要求，在墻面彈出外門窗水平、垂直控制線及伸縮縫、裝飾縫線等。
（2）掛基準(zhǔn)線：在建筑外墻大角（陽角、陰角）及其他必要處掛垂直基準(zhǔn)鋼線，每個樓層適當(dāng)位置掛水平線，以控制復(fù)合板的垂直度和平整度。
注意：所放垂線間距上下保持一致，垂線與墻面的距離為所貼復(fù)合板的厚度。
5.1.2 WAE-203聚合物膠粘劑的配制
在干凈的塑料桶里倒入一定量的液料，采用手持式電動攪拌器邊攪拌邊加粉劑粘結(jié)劑，加液體量約為粉劑的20-21%；充分?jǐn)嚢?-7分鐘，直到攪拌均勻，稠度適中，放置5分鐘熟化；使用時(shí)，再攪拌一下即可使用。
切記：攪拌充分，粘度確保剛粘貼上的復(fù)合板不下垂，不可加水過多；注意聚合物改性粘結(jié)劑只需加液料，不可加入其他添加料如：水泥、砂、防凍劑及其他異物；注意調(diào)好的粘結(jié)劑應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)用完；工作完畢，務(wù)必及時(shí)清洗干凈工具。
檢查：經(jīng)驗(yàn)觀察攪拌好粘結(jié)劑均勻、狀態(tài)良好、新鮮、稠度適宜。
5.1.3聚氨酯復(fù)合板上布膠
WPB-701聚氨酯復(fù)合板標(biāo)準(zhǔn)尺寸為1200×600mm，對角線誤差小于2mm。非標(biāo)準(zhǔn)板按照墻面實(shí)際需要尺寸加工，板切割采用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸允許偏差±1.5mm，大小面垂直。
檢查：聚氨酯復(fù)合板切割規(guī)范、尺寸符合要求。
（1）需網(wǎng)格布翻包處進(jìn)行網(wǎng)格布預(yù)處理：在外墻的細(xì)部處理部位，如膨脹縫兩側(cè)、門窗孔洞邊的墻面上需預(yù)粘貼窄幅網(wǎng)格布，其寬度約200mm，在復(fù)合板翻包部分寬度約80mm。
（2）復(fù)合板點(diǎn)狀法布膠：用抹刀在每塊復(fù)合板四周邊涂抹寬約60mm，厚度約10mm的粘結(jié)劑，然后再在復(fù)合板中部均勻抹上8塊直徑約120mm，厚度10mm的粘結(jié)點(diǎn)，此粘結(jié)點(diǎn)要布置均勻。具體圖示參見圖示(一)。
注：必須保證粘結(jié)層與基層有效粘結(jié)面積柔性飾面達(dá)到40%以上，面磚飾面達(dá)到60%，板口宜留50mm排氣口。
檢查：經(jīng)驗(yàn)檢查布膠規(guī)范、均勻，用量保證，復(fù)合板上布膠粘結(jié)狀態(tài)良好，膠料新鮮。
5.1.4聚氨酯復(fù)合板粘貼
（1）布好膠的復(fù)合板立即粘貼到墻面上，動作迅速，以防膠料結(jié)皮而影響粘結(jié)效果。復(fù)合板粘貼在墻上后，立即使用2米靠尺輕輕敲打、擠壓板面，以保證板面平整度符合要求且黏結(jié)牢固。達(dá)到板與板間擠緊，在碰頭縫處不可涂抹粘結(jié)砂漿。每粘貼完一塊板，應(yīng)及時(shí)清除干凈板側(cè)擠出的粘結(jié)料，板間不留間隙。板與板之間要擠緊，板間縫隙不大于1.5㎜，板間高差不大于1.5㎜。板間縫隙大于1.5㎜時(shí),應(yīng)用保溫條將縫塞滿,板條不得粘結(jié),更不得用膠粘劑直接填縫。
（2）復(fù)合板應(yīng)水平粘貼，保證連續(xù)結(jié)合，且上下兩排復(fù)合板應(yīng)豎向錯縫板長1/2。達(dá)不到時(shí)至少確保200mm寬度錯縫。
（3）在粘貼外墻陽角和窗框四周的陽角時(shí)，應(yīng)先彈好基準(zhǔn)線，作為控制陽角上下垂直的依據(jù)。門、窗及洞口角上粘貼的復(fù)合板應(yīng)用整塊裁出，不得拼接。而且復(fù)合板的接縫處要離開轉(zhuǎn)角至少200mm。
（4）一般先從墻拐角（陽角）處粘貼，應(yīng)先排好尺寸，切割復(fù)合板，使其粘貼時(shí)垂直交錯連接，確保拐角處順垂且交錯垂直。
（5）劃分格凹線條：根據(jù)已彈好的水平線和分格尺寸用墨斗彈出分格線的位置。豎向分格線用線錘或經(jīng)緯儀校正垂直。按照已經(jīng)彈好的線，在復(fù)合板的適當(dāng)位置安好定位靠尺，使用開槽機(jī)將復(fù)合板切成凹口。凹口處的復(fù)合板的厚度不能小于15mm。對不順直的凹口需要進(jìn)行處理。（此類誤差盡量避免）
（6）在粘貼窗框四周的陽角和外墻陽角時(shí)，應(yīng)先彈好基準(zhǔn)線，作為控制陽角上下垂直的依據(jù)。外保溫施工前，窗框應(yīng)已打發(fā)泡劑、勾縫及嵌好密封膏（總包施工完成），將切割好并布好膠的20mm保溫條緊壓外墻面及墻面大面的復(fù)合板側(cè)面端口，窗框邊也用膠粘劑貼緊，粘貼緊密。上窄幅網(wǎng)和大網(wǎng)至窗框邊，交后一道工序施工，外邊框應(yīng)打防水膠。
檢查：復(fù)合板整體上布局得當(dāng)、規(guī)范、平整度符合要求，100%有效粘貼，無虛貼現(xiàn)象，細(xì)部處理良好，符合要求。
5.1.5錨栓固定
錨栓應(yīng)在粘貼復(fù)合板24小時(shí)后，方能鉆孔安裝；使用電鉆進(jìn)行打孔，將錨栓的塑料圓盤裝入孔中，后安裝錨栓芯。結(jié)構(gòu)墻體上的孔深應(yīng)不少于25mm。錨栓的數(shù)量及布置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求或質(zhì)量驗(yàn)收要求。
（1）錨固件的數(shù)目確定
根據(jù)該工程樓層高度及特點(diǎn)，錨固數(shù)量按照相關(guān)規(guī)范確定。錨栓布置圖如下：
（2）邊緣部位的錨固件布局
注：邊緣部位—基本上即指建筑的陽角、保溫部分與非保溫部分接界處、門窗邊緣等。
（3）錨固件錨固注意事項(xiàng)
①保溫系統(tǒng)一般在粘結(jié)層自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后（夏天氣溫高，可以12小時(shí)后即可）即可進(jìn)行安裝錨固件。按照設(shè)計(jì)要求的位置使用沖擊鉆鉆孔，錨固深度為基層內(nèi)不低于25mm，鉆孔深度根據(jù)使用的復(fù)合板厚度采用相應(yīng)長度的鉆頭，鉆孔深度比錨固件長10～15mm。
②固定件具體布局和數(shù)量：按照上述設(shè)計(jì)確定。
③任何面積大于0.1平方米的單塊復(fù)合板必須加固定件，數(shù)量視形狀及現(xiàn)場情況而定，對于小于0.1平方米的單塊復(fù)合板應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況決定是否加固定件。
④固定件加密：一般在陽角、門窗洞口邊緣區(qū)加密處理，距離間隔 300mm。
⑤在鉆孔邊緣采取先壓陷與工程膨脹釘帽近似尺寸的區(qū)域，然后將工程膨脹釘敲入，以達(dá)到與復(fù)合板面平齊后略擰入一些；再將膨脹釘輕輕敲入，確保膨脹釘尾部膨脹回?cái)Q使之與基層充分錨固并保持板面齊平。
⑥錨固件安裝完畢后四周做防水處理。
檢查：錨固件錨固牢固、穩(wěn)定；固定件整體布局規(guī)范、合理；錨固件與施工面齊平；凹槽口規(guī)范合理。
5.1.6 WRM-207聚合物抹面膠漿的配制
在干凈的塑料桶里倒入一定量的潔凈水，采用手持式電動攪拌器邊攪拌邊加粉劑抹面膠漿，加水量約為粉劑的20%；充分?jǐn)嚢?-7分鐘，直到攪拌均勻，稠度適中，放置5分鐘熟化；使用時(shí)，再攪拌一下即可使用。
切記：攪拌充分，粘度確保剛粘貼上的抹面膠漿不掉落，不可加水過多；注意抹面膠漿只需加潔凈水，不可加入其他添加料如：水泥、砂、防凍劑及其他異物；注意調(diào)好的抹面膠漿宜在4小時(shí)內(nèi)用完；工作完畢，務(wù)必及時(shí)清洗干凈工具。
5.1.7抹面并內(nèi)置耐堿網(wǎng)格布
（1）將制備好的抹面膠漿均勻地涂抹在復(fù)合板上，注意：確保抹面膠漿與復(fù)合板粘結(jié)良好，或者采用齒型鏝刀在上面來回拉涂，分配物料并保證粘結(jié)良好，防止空鼓。
（2）抹面膠漿施工前應(yīng)先將耐堿網(wǎng)格布按樓層高度分段裁好，將耐堿網(wǎng)格布裁成長度3m左右的網(wǎng)片,并盡量將網(wǎng)片整平。
（3）埋填熱耐堿網(wǎng)格布：緊接著將裁剪好的網(wǎng)格布繃緊貼于底層抹面膠漿上，用抹刀邊緣線壓固定，然后將抹面膠漿在網(wǎng)格布上均勻抹平整，要確保抹面膠漿均勻，并保證整體面的平整度符合要求。
（4）對于門、窗洞口內(nèi)側(cè)周邊與大墻面形成的陽角部分處理：在此處的陽角部分45°各加一層300mm×200mm網(wǎng)格布進(jìn)行加強(qiáng)，大面積網(wǎng)格布搭結(jié)在門窗洞口周邊的網(wǎng)格布。
（5）對于門口、窗口及其他洞口四周的復(fù)合板端頭應(yīng)用網(wǎng)格布和粘結(jié)劑將其翻包住，也僅在此處，才允許復(fù)合板邊涂抹粘結(jié)劑。窗口外窗臺的復(fù)合板的完成面要盡量低于窗戶內(nèi)側(cè)抹灰層的高度。
（6）大面積網(wǎng)格布埋填：沿水平方向繃直繃平，并將彎曲的一面朝里，自上而下一圈一圈鋪設(shè)，然后由中間向上下、左右方向?qū)⒛婺z漿抹平整，確保抹面膠漿緊貼網(wǎng)布粘結(jié)，無空鼓、無外露。網(wǎng)格布左右搭接寬度不小于80mm，上下搭接寬度不小于100mm，局部搭接處可用聚合物改性砂漿補(bǔ)充原砂漿不足處，不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓。
（7）對裝飾凹縫，也應(yīng)沿凹槽將網(wǎng)格布埋入抹面砂漿內(nèi)，網(wǎng)格布在此斷開處必須搭接，搭接寬度不少于150mm。
（8）對腳手架與墻體拉結(jié)點(diǎn)處理：在洞口四周應(yīng)留出100mm不抹粘結(jié)劑，復(fù)合板層也應(yīng)留出100mm不抹面膠漿，待以后對局部進(jìn)行修整。
（9）在陰陽角處網(wǎng)格布還需從每邊雙向繞角且相互搭接寬度不小于200mm。
（10）首層墻面應(yīng)鋪貼雙層耐堿網(wǎng)格布，第一層應(yīng)鋪貼加強(qiáng)耐堿網(wǎng)格布，鋪貼加強(qiáng)耐堿網(wǎng)格布時(shí)，網(wǎng)布與網(wǎng)布之間采用對接方法，然后進(jìn)行第二層標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布鋪貼，鋪貼方法如前所述，兩層網(wǎng)格布之間抹面砂漿應(yīng)飽滿，嚴(yán)禁干貼。
（11）待第一道砂漿固化良好后，將制備好的抹面砂漿均勻涂抹，抹面層厚度以蓋住網(wǎng)格布為準(zhǔn)，厚度約為2-3mm，抹面層總厚度宜為5mm左右，避免形成空鼓。必須用大板批刮，再小板、毛刷收光，達(dá)到平整度要求，抹面砂漿面層平整度/垂直度應(yīng)控制在3mm之內(nèi)。
抹面砂漿施工完畢后，再經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)2~3天后，經(jīng)驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行后續(xù)飾面層工作。
檢查：整體抹面良好；耐堿網(wǎng)格布埋入規(guī)范，無不良跡象；平整度符合要求；砂漿固化良好。
5.2外墻面為面磚飾面施工步驟(熱鍍鋅電焊網(wǎng))
復(fù)合板安裝的施工步驟有柔性飾面外墻保溫系統(tǒng)的步驟相同。
5.2.1熱鍍鋅電焊網(wǎng)的鋪設(shè)及錨栓固定
將熱鍍鋅四角鋼網(wǎng)按樓層高度用克絲鉗子分段裁好，將熱鍍鋅四角鋼網(wǎng)裁成長度3m左右的網(wǎng)片，并盡量將網(wǎng)片整平。鋪釘鋼網(wǎng)應(yīng)按從上之下，從左至右的順序施工.首先將鋼網(wǎng)在墻面就位， 鋼網(wǎng)張開后彎曲面向墻面用U型卡固定，將鋼網(wǎng)固定于復(fù)合板上。再使用電鉆進(jìn)行打孔，將錨栓的塑料圓盤裝入孔中，后安裝錨栓芯。結(jié)構(gòu)墻體上的孔深應(yīng)不少于25mm，保證錨栓的入墻深度。錨栓的數(shù)量及布置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求或質(zhì)量驗(yàn)收要求。
（1）錨固件的數(shù)目確定：與柔性飾面相同。
（2）邊緣部位的錨固件布局：與柔性飾面相同。
（3）注意事項(xiàng)
①鋪釘施工時(shí)要盡量使鋼網(wǎng)貼近墻面，對于鋼網(wǎng)局部翹起的部分再應(yīng)用用
U型卡固定插入保溫層進(jìn)行壓平固定，要求鋼網(wǎng)局部翹起應(yīng)小于2mm，平面鋼網(wǎng)邊相互搭接寬度應(yīng)在50mm左右(4格網(wǎng)格)，所有大角雙層雙面搭接，搭接寬度不小于200mm。
②為使鋼網(wǎng)鋪釘邊角施工質(zhì)量得到保證，將邊角處的鋼網(wǎng)施工前可預(yù)先折成直角，再鋪貼。
②固定件具體布局和數(shù)量：按照上述設(shè)計(jì)確定。
③任何面積大于0.1平方米的單塊復(fù)合板必須加固定件，數(shù)量視形狀及現(xiàn)場情況而定，對于小于0.1平方米的單塊復(fù)合板應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況決定是否加固定件。
④固定件加密：一般在陽角、門窗洞口邊緣區(qū)加密處理，距離間隔 300mm。
⑥在鉆孔邊緣采取先壓陷與工程膨脹釘帽近似尺寸的區(qū)域，然后將工程膨脹釘敲入，以達(dá)到與復(fù)合板面平齊后略擰入一些；再將膨脹釘輕輕敲入，確保膨脹釘尾部膨脹回?cái)Q使之與基層充分錨固并保持板面齊平。
⑦錨固件安裝完畢后四周做防水處理。
⑧在裁剪鋼網(wǎng)過程中不得將鋼網(wǎng)形成死折，鋼網(wǎng)鋪釘要緊貼墻面保證平整確保達(dá)到±3mm的要求。
檢查：鋼絲網(wǎng)鋪貼平整；錨固件錨固牢固、穩(wěn)定；固定件整體布局規(guī)范、合理；
5.2.2 WRM-207聚合物抹面膠漿的配制
與柔性飾面外墻保溫系統(tǒng)5.1.6施工相同。
5.2.3抹面膠漿施工
（1）將制備好的抹面膠漿均勻地涂抹在復(fù)合板上，注意：確保膠漿與復(fù)合板粘結(jié)良好，或者采用抹刀在上面來回壓實(shí)，保證粘結(jié)良好，防止空鼓。
（2）對腳手架與墻體拉結(jié)點(diǎn)處理：在洞口四周應(yīng)留出100mm不抹粘結(jié)砂漿，復(fù)合板層也應(yīng)留出100mm不抹面層砂漿，待以后對局部進(jìn)行修整。
（3）在陰陽角處熱鍍鋅電焊網(wǎng)還需從每邊雙向繞角且相互搭接寬度不小于200mm。
（4）待第一道抹面膠漿固化良好后，將制備好的抹面砂漿均勻涂抹，抹面層厚度以蓋住熱鍍鋅電焊網(wǎng)為準(zhǔn)，厚度約為3-4mm，抹面層總厚度宜為5mm-10mm左右，避免形成空鼓。必須用大板批刮，再小板、毛刷收光，達(dá)到平整度要求，抹面膠漿面層平整度/垂直度應(yīng)控制在3mm之內(nèi)。
抹面膠漿施工完畢后，再經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)2~3天后，經(jīng)驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行后續(xù)飾面層工作。
檢查：整體抹面良好；鋼絲網(wǎng)埋入規(guī)范，無不良跡象；平整度符合要求；膠漿固化良好。
5.3外墻面為面磚飾面施工步驟(加強(qiáng)網(wǎng)格布)
復(fù)合板安裝的施工步驟有柔性飾面外墻保溫系統(tǒng)的步驟相同。
5.3.1 WRM-207聚合物抹面膠漿的配制
與柔性飾面外墻保溫系統(tǒng)5.1.6施工相同。
5.3.2第一遍抹面膠漿施工并內(nèi)置加強(qiáng)耐堿網(wǎng)格布
施工方法與注意事項(xiàng)與柔性飾面外墻保溫系統(tǒng)5.1.7相同。
5.3.3錨固栓固定
待第一遍抹面砂漿固化后進(jìn)行錨固栓的固定，錨固栓固定的施工方法與注意事項(xiàng)與柔性飾面外墻保溫系統(tǒng)5.1.5相同。
檢查：錨固件錨固牢固、穩(wěn)定；錨固件整體布局規(guī)范、合理；
5.3.4第二遍抹面膠漿施工
錨固栓固定驗(yàn)收滿足要求后進(jìn)行第二遍抹面膠漿施工，抹面層總厚度宜為5mm-10mm左右，避免形成空鼓。必須用大板批刮，再拉毛處理，達(dá)到平整度要求，抹面膠漿面層平整度/垂直度應(yīng)控制在3mm之內(nèi)。
5.4其他細(xì)部節(jié)點(diǎn)的處理
（1）變形縫的處理
留設(shè)伸縮縫時(shí)，在預(yù)留的伸縮縫處填塞發(fā)泡聚乙烯圓棒或填塞同尺寸同材質(zhì)的膨脹聚苯板條棒，其直徑或?qū)挾葢?yīng)為縫寬的1.3倍；然后分兩次勾填建筑密封膏，深度為縫寬的50—70%。
沉降縫內(nèi)設(shè)低密度聚苯板作保溫材料，蓋縫板根據(jù)縫寬和位置設(shè)置金屬蓋板，以射釘或螺絲緊固。
檢查：墻體面平整度符合要求，變形縫處理嚴(yán)格符合規(guī)范。
（2）裝飾線條做法施工
裝飾縫應(yīng)根據(jù)建筑設(shè)計(jì)里面效果處理成凸形或凹形。
凸形裝飾線施工，此處網(wǎng)格布與膠漿不斷開。粘結(jié)復(fù)合板時(shí)，先彈線標(biāo)明裝飾條位置，將加工好的復(fù)合板線條粘于相應(yīng)位置。線條突出墻面超過200mm時(shí)，需加設(shè)機(jī)械錨固件。裝飾線條處抹面按普通大面保溫抹灰做法處理。
凹形裝飾縫，按設(shè)計(jì)需要彈出裝飾縫具體位置，用專用工具先在粘貼牢固的苯板上刨出凹槽，再批抹抹面砂漿鋪襯網(wǎng)格布嵌上塑料的分隔條。網(wǎng)格布在此斷開處需要進(jìn)行搭接。
（3）穿墻管道、雨水管的處理
（4）勒腳部位的外保溫構(gòu)造
a、勒腳部位的外保溫與室外地面散水間應(yīng)預(yù)留不小于20mm縫隙；
b、縫隙內(nèi)宜填充泡沫塑料，外口應(yīng)設(shè)置背襯材料，并用建筑密封膏封堵；
c、勒腳處端部應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)布、加強(qiáng)網(wǎng)布做好包邊處理，包邊寬度不得小于100mm。
（5）女兒墻、空調(diào)板、挑檐的構(gòu)造
（6） 雨棚的構(gòu)造
（7）陽臺的構(gòu)造
6系統(tǒng)的性能特點(diǎn)
WPU-103聚氨酯復(fù)合板外墻保溫系統(tǒng)以WPB-701聚氨酯復(fù)合板為保溫層，WPB-701聚氨酯復(fù)合板以硬泡聚氨酯為芯材，兩面附著以水泥基復(fù)合材料材為面層，在專用的生產(chǎn)線上發(fā)泡、復(fù)合一次成型，把芯材與水泥片材牢固結(jié)合起來，因此復(fù)合板與基層和飾面層的粘結(jié)極為可靠，復(fù)合板可以大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量可以較好的控制，整體預(yù)制硬泡聚氨酯復(fù)合板保溫系統(tǒng)是目前比較完善的外墻保溫系統(tǒng)，該系統(tǒng)的研制開發(fā)是以整體概念進(jìn)行，針對我國目前外墻外保溫工程中所存在的缺點(diǎn)逐項(xiàng)解決，將防水、保溫、裝飾工藝整合到一起，從整體入手解決外墻開裂、滲漏的通病。
（二）保溫隔熱性能優(yōu)良
保溫層采用20（25）mm厚WPB-701聚氨酯復(fù)合板。復(fù)合板具有優(yōu)良的保溫隔熱性能，具有較低的導(dǎo)熱系數(shù)和較高的熱阻，聚氨酯是目前市場上最好的保溫材料，同樣的保溫效果，厚度僅為EPS板的1/2，可以達(dá)到優(yōu)良的節(jié)能效果。
(三)整體性好，粘結(jié)牢固，防撞抗裂
WPB-701聚氨酯復(fù)合板采用錨固件和膠粘劑固定在墻體，滿覆網(wǎng)格布（或熱鍍鋅電焊網(wǎng)），外罩WAE-203抹面膠漿，施工完成后形成一個有機(jī)整體，有效地避免了墻體開裂的通病。WPB-701聚氨酯復(fù)合板具有較高強(qiáng)度，并復(fù)合網(wǎng)格布和熱鍍鋅電焊網(wǎng)做法后可以防止一定程度的撞擊破壞，并降低了由于系統(tǒng)形變而造成開裂的風(fēng)險(xiǎn)。
（四）防水性能好，耐凍融透氣性好
WPU-103聚氨酯復(fù)合板外墻保溫系統(tǒng)具有優(yōu)良防水性能，可以防止雨水對墻體的侵蝕，采用的WAE-203抹面膠漿經(jīng)試驗(yàn)檢測表明，凍融交替三十次性能沒有明顯降低的狀況。
（五）使用壽命長
WPU-103聚氨酯復(fù)合板外墻保溫系統(tǒng)所采用材料均具有很好耐候性，WPB-701聚氨酯復(fù)合板在非暴露狀態(tài)長期處于穩(wěn)定。
（六）防火性能良好
WPB-701聚氨酯復(fù)合板采用的芯材在發(fā)泡過程中加入高效阻燃劑，面層復(fù)合水泥基復(fù)合材料后能達(dá)到A級防火，同時(shí)芯材在火災(zāi)發(fā)生時(shí)形成一個焦化的保護(hù)層，高溫不溶化、不流淌來抑制燃燒的蔓延，從而提高建筑物整體防火抗災(zāi)能力。
（七）保溫系統(tǒng)技術(shù)性能
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項(xiàng)目
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性能指標(biāo)
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耐候性
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80次熱/雨循環(huán)和5次熱/冷循環(huán)后，表面無裂紋、粉化和剝落現(xiàn)象
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抗風(fēng)壓值，kPa
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不小于工程項(xiàng)目的風(fēng)荷載設(shè)計(jì)值
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耐凍融性能
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30次凍融循環(huán)后，保護(hù)層無空鼓、脫落，無滲水裂縫；保護(hù)層與保溫層的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度不小于0.1MPa，破壞部位位于保溫層
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抗沖擊強(qiáng)度
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3J沖擊合格
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吸水量，g/m2
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≤1000（水中浸泡1小時(shí)）
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熱阻
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符合墻體熱阻設(shè)計(jì)要求
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水蒸氣濕流密度g/(m2·h)
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≥0.85
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7系統(tǒng)組成材料性能指標(biāo)
7.1聚氨酯復(fù)合板
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項(xiàng) 目
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性能指標(biāo)
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密度，kg/m3
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≥35
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壓縮性能，kPa
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≥150
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導(dǎo)熱系數(shù)（25oC），W/(m·K)
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≤0.024
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吸水率，％
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≤3
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垂直于板面方向的抗拉強(qiáng)度，MPa
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≥0.10
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燃燒性能
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A級
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7.2WAE-201膠粘劑
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項(xiàng)目
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性能指標(biāo)
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拉伸粘結(jié)強(qiáng)度，MPa
（與水泥砂漿）
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原強(qiáng)度
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≥0.60
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耐水
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≥0.40
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拉伸粘結(jié)強(qiáng)度，MPa（與聚氨酯板）
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原強(qiáng)度
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≥0.10，破壞界面在聚氨酯復(fù)合板上
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耐水
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≥0.10，破壞界面在聚氨酯復(fù)合板上
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可操作時(shí)間，h
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1.5～4.0
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7.3WRM-205抹面膠漿
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項(xiàng) 目
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性能指標(biāo)
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拉伸粘結(jié)強(qiáng)度，MPa
與聚氨酯復(fù)合板
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原強(qiáng)度
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≥0.10，破壞界面在聚氨酯復(fù)合板上
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耐水
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≥0.10，破壞界面在聚氨酯復(fù)合板上
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耐凍融
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≥0.10，破壞界面在聚氨酯復(fù)合板上
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可操作時(shí)間，h
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1.5～4.0
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柔韌型（抗壓強(qiáng)度/抗折強(qiáng)度）
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≤3.0
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7.4耐堿玻纖網(wǎng)格布
7.5錨栓
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項(xiàng)目
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性能指標(biāo)
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單個錨栓抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值
（C25混凝土基層），kN
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≥0.30
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7.6熱鍍鋅電焊網(wǎng)
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項(xiàng)目
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性能要求
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工藝
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熱鍍鋅電焊網(wǎng)
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絲徑（mm）
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0.9（±0.04）
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網(wǎng)孔大?。?span>mm）
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12.7×12.7
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焊點(diǎn)抗拉力
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﹥65
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鍍鋅層質(zhì)量（g/m2）
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≥122
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8質(zhì)量驗(yàn)收
驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50411-2007）
1、主控項(xiàng)目
（1）所用材料和半成品、成品進(jìn)場后，應(yīng)做質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，其品種、規(guī)格、性能必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
檢驗(yàn)方法：
a、檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢測報(bào)告和有效期內(nèi)的型式檢驗(yàn)報(bào)告。
b、現(xiàn)場抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)材料：聚苯板，膠粘劑，抹面膠漿，熱鍍鋅電焊網(wǎng)、網(wǎng)格布、錨栓。
（2）聚苯板與墻面?zhèn)€構(gòu)造層之間的粘結(jié)或連接必須牢固。粘結(jié)強(qiáng)度和連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。聚苯板與基層的粘接強(qiáng)度應(yīng)做現(xiàn)場拉拔試驗(yàn)。粘接面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法：觀察；手板檢查；粘接強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告；核查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
檢查數(shù)量：每個檢驗(yàn)批抽查不少于3處。
（3） 聚苯板的厚度必須符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法：用鋼針插人，尺量檢查。
（4）抹面層與聚苯板必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓。面層無裂縫。
檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊，觀察檢查。
（5）窗口外側(cè)四周墻面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行保溫處理。
檢驗(yàn)方法：對照設(shè)計(jì)文件觀察檢查。
（6）當(dāng)墻體節(jié)能工程保溫層采用預(yù)埋或后置錨固件固定時(shí)，錨固栓數(shù)量、位置、錨固深度和拉拔力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。后置錨固栓應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場拉拔試驗(yàn)。錨固栓與增強(qiáng)網(wǎng)的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，錨固栓與增強(qiáng)網(wǎng)應(yīng)可靠連接。
檢驗(yàn)方法：錨固栓核查試驗(yàn)報(bào)告；核查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
檢測數(shù)量：每個檢驗(yàn)批抽查不少于3處。
2、一般項(xiàng)目
（1）聚苯板安裝應(yīng)上下錯縫，拼縫應(yīng)平整嚴(yán)密，接縫處不得抹膠粘劑。
檢驗(yàn)方法：觀察，尺量檢查。
（2）夏熱冬冷地區(qū)外墻出挑構(gòu)件應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取隔斷熱橋和保溫措施。
檢驗(yàn)方法：對照設(shè)計(jì)文件觀察檢查。
（3）聚苯板安裝允許偏差和檢查方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。
（4）增強(qiáng)網(wǎng)應(yīng)鋪壓嚴(yán)實(shí)，不得有空鼓、褶皺、翹曲、外露等現(xiàn)象。搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。加強(qiáng)部位的增強(qiáng)網(wǎng)做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法：觀察，尺量檢查
外保溫墻面層的允許偏差和檢查方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。
1保溫系統(tǒng)構(gòu)造
